吉林3PE防腐设备施工后，如何进行防腐层的修补?

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吉林3PE防腐设备施工后，若防腐层出现损伤，可根据损伤面积和形状等不同情况，采用以下方法进行修补：

小面积损伤（直径小于30mm，包括针孔）

材料准备：选用热熔胶棒和聚乙烯补伤片。热熔胶棒需与管道防腐层和补伤片有良好相容性，聚乙烯补伤片要与管道防腐层紧密结合。

表面处理：清除损伤部位的污垢、油脂和锈蚀，将已剥离的防腐层除去，使产生锈蚀的管体完全裸露。对缺陷处进行修整，将防腐层边缘修成钝角坡口，对管体裸露的缺陷四周100mm范围及需要施工的防腐层表面进行清理，可采用砂纸打磨等方式，保证表面干净、粗糙度适宜。若采用热熔胶进行补伤防腐，其露铁处表面除锈质量为Sa2.5级，施工困难时最低不应低于St3级。

预热处理：对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热，可使用喷枪等工具均匀加热，使表面达到一定温度，以增强后续材料的粘结力。

材料涂敷：将热熔胶棒熔融后涂敷在缺陷处，填充至周边与原3PE防腐层厚度一致。然后迅速贴敷聚乙烯补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距3PE涂层边缘不小于100mm，并将四角剪成圆角。贴补时，先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融，然后覆盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面，边加热边用辊子辊压，排出空气，保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。

检查测试：外观检查补伤部位是否平整、无气泡、无褶皱，补伤材料是否与管道表面紧密贴合。还可使用电火花检漏仪进行检漏，确保补伤无针孔、无漏点。必要时进行剥离强度测试，确保其与管道防腐层的附着力符合要求。

较大面积损伤（直径大于30mm但不大于管道圆周长的1/4）

材料准备：可选用粘弹体防腐胶带和聚丙烯增强纤维胶带。粘弹体防腐胶带应具有良好的粘结性能和耐腐蚀性，聚丙烯增强纤维胶带用于外保护，提高整体强度。

表面处理：同小面积损伤的表面处理步骤，确保损伤处及周围区域的清洁和干燥，对防腐层边缘进行修整，保证后续材料的粘贴效果。若采用粘弹体进行补伤防腐，其露铁处表面除锈质量要求不低于St3级。

粘弹体胶带粘贴：施工前保证补伤处干燥，将粘弹体防腐胶带依次贴敷在损伤部位，同时用辊子等工具碾压排除空气。粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于1cm，施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接，且粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体3PE涂层的搭接宽度至少为100mm，粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于100mm。

检测：粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测，确保无气泡、无破损等问题。

外保护层施工：检测合格后，采用聚丙烯增强纤维胶带环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。从一端开始先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，然后进行螺旋缠绕，缠绕外带时应保持一定张力，胶带搭接宽度为50% - 55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周，留出3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带。

大面积损伤（破损处防腐层缺陷尺寸≥1/4管道圆周长）

材料准备：可选用粘弹体缠绕带和聚丙烯增强纤维胶带，粘弹体缠绕带需具备良好的防腐和粘结性能，聚丙烯增强纤维胶带用于加强保护。

表面处理：全面清理损伤部位的防腐层和管体表面，去除所有杂质和锈蚀。对管体进行除锈处理，达到规定的除锈等级，如Sa2.5级或St3级（根据具体材料和工艺要求）。

粘弹体缠绕：将粘弹体缠绕带紧密缠绕在损伤部位，注意缠绕方向和紧密度，确保无气泡和褶皱。粘弹体缠绕带之间可采用热熔胶等方式进行连接，保证整体性。缠绕宽度应根据损伤情况确定，一般要覆盖损伤区域并适当延伸。

外层包覆：缠绕完成后，可再包裹一层聚丙烯增强纤维胶带进行保护，提高防腐层的机械强度和抗损伤能力。包覆时同样要注意搭接宽度和缠绕质量。

质量检测：完成修补后，进行外观检查、电火花检漏、厚度检测等，确保修补部位符合质量要求。

通用注意事项

施工环境：修补施工应在适宜的环境条件下进行，避免在高温、低温、潮湿或大风等恶劣环境中施工，以保证修补材料的性能和施工质量。

质量控制：严格按照相关标准和规范进行施工，对每一道工序进行质量检查，确保修补效果符合要求。

记录与验收：对修补过程进行详细记录，包括损伤情况、修补方法、使用材料等信息。修补完成后，组织相关人员进行验收，合格后方可投入使用。

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