吉林3PE防腐设备施工后,如何进行防腐层的修补?
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吉林3PE防腐设备施工后,若防腐层出现损伤,可根据损伤面积和形状等不同情况,采用以下方法进行修补:
小面积损伤(直径小于30mm,包括针孔)
材料准备:选用热熔胶棒和聚乙烯补伤片。热熔胶棒需与管道防腐层和补伤片有良好相容性,聚乙烯补伤片要与管道防腐层紧密结合。
表面处理:清除损伤部位的污垢、油脂和锈蚀,将已剥离的防腐层除去,使产生锈蚀的管体完全裸露。对缺陷处进行修整,将防腐层边缘修成钝角坡口,对管体裸露的缺陷四周100mm范围及需要施工的防腐层表面进行清理,可采用砂纸打磨等方式,保证表面干净、粗糙度适宜。若采用热熔胶进行补伤防腐,其露铁处表面除锈质量为Sa2.5级,施工困难时最低不应低于St3级。
预热处理:对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热,可使用喷枪等工具均匀加热,使表面达到一定温度,以增强后续材料的粘结力。
材料涂敷:将热熔胶棒熔融后涂敷在缺陷处,填充至周边与原3PE防腐层厚度一致。然后迅速贴敷聚乙烯补伤片,补伤片的大小应保证其边缘距3PE涂层边缘不小于100mm,并将四角剪成圆角。贴补时,先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融,然后覆盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面,边加热边用辊子辊压,排出空气,保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。
检查测试:外观检查补伤部位是否平整、无气泡、无褶皱,补伤材料是否与管道表面紧密贴合。还可使用电火花检漏仪进行检漏,确保补伤无针孔、无漏点。必要时进行剥离强度测试,确保其与管道防腐层的附着力符合要求。
较大面积损伤(直径大于30mm但不大于管道圆周长的1/4)
材料准备:可选用粘弹体防腐胶带和聚丙烯增强纤维胶带。粘弹体防腐胶带应具有良好的粘结性能和耐腐蚀性,聚丙烯增强纤维胶带用于外保护,提高整体强度。
表面处理:同小面积损伤的表面处理步骤,确保损伤处及周围区域的清洁和干燥,对防腐层边缘进行修整,保证后续材料的粘贴效果。若采用粘弹体进行补伤防腐,其露铁处表面除锈质量要求不低于St3级。
粘弹体胶带粘贴:施工前保证补伤处干燥,将粘弹体防腐胶带依次贴敷在损伤部位,同时用辊子等工具碾压排除空气。粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于1cm,施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接,且粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体3PE涂层的搭接宽度至少为100mm,粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于100mm。
检测:粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测,确保无气泡、无破损等问题。
外保护层施工:检测合格后,采用聚丙烯增强纤维胶带环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。从一端开始先原位缠绕一周,留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带,然后进行螺旋缠绕,缠绕外带时应保持一定张力,胶带搭接宽度为50% - 55%,直至另一端,在结束部位原位缠绕一周,留出3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带。
大面积损伤(破损处防腐层缺陷尺寸≥1/4管道圆周长)
材料准备:可选用粘弹体缠绕带和聚丙烯增强纤维胶带,粘弹体缠绕带需具备良好的防腐和粘结性能,聚丙烯增强纤维胶带用于加强保护。
表面处理:全面清理损伤部位的防腐层和管体表面,去除所有杂质和锈蚀。对管体进行除锈处理,达到规定的除锈等级,如Sa2.5级或St3级(根据具体材料和工艺要求)。
粘弹体缠绕:将粘弹体缠绕带紧密缠绕在损伤部位,注意缠绕方向和紧密度,确保无气泡和褶皱。粘弹体缠绕带之间可采用热熔胶等方式进行连接,保证整体性。缠绕宽度应根据损伤情况确定,一般要覆盖损伤区域并适当延伸。
外层包覆:缠绕完成后,可再包裹一层聚丙烯增强纤维胶带进行保护,提高防腐层的机械强度和抗损伤能力。包覆时同样要注意搭接宽度和缠绕质量。
质量检测:完成修补后,进行外观检查、电火花检漏、厚度检测等,确保修补部位符合质量要求。
通用注意事项
施工环境:修补施工应在适宜的环境条件下进行,避免在高温、低温、潮湿或大风等恶劣环境中施工,以保证修补材料的性能和施工质量。
质量控制:严格按照相关标准和规范进行施工,对每一道工序进行质量检查,确保修补效果符合要求。
记录与验收:对修补过程进行详细记录,包括损伤情况、修补方法、使用材料等信息。修补完成后,组织相关人员进行验收,合格后方可投入使用。
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